在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)(de)加工精(jing)度有較大(da)的(de)(de)(de)差距。隨(sui)著我國軸承(cheng)、液壓件等行業(ye)的(de)(de)(de)設備改造(zao)和技術、產品更新換代的(de)(de)(de)強烈要(yao)求,對(dui)雙端面磨床的(de)(de)(de)加工精(jing)度和提出了更高的(de)(de)(de)要(yao)求。為(wei)了達到這樣的(de)(de)(de)要(yao)求,我們對(dui)影響(xiang)工件加工精(jing)度的(de)(de)(de)因素(su)進行分(fen)析(xi)和研(yan)究,以探求得(de)一種有效、科學的(de)(de)(de)解(jie)決方法.

 由于磨(mo)床用砂輪(lun)(lun)的端(duan)面對工(gong)件進(jin)(jin)行磨(mo)削(xue)(xue),單(dan)位時(shi)間內砂輪(lun)(lun)參與加(jia)工(gong)面積大,采用貫穿(chuan)式或圓盤式送(song)料方式使得砂輪(lun)(lun)長時(shi)間處于磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)狀態,如果進(jin)(jin)行大切削(xue)(xue)量的磨(mo)削(xue)(xue)都將使得砂輪(lun)(lun)主(zhu)軸(zhou)前端(duan)發熱(re)現象(xiang)嚴(yan)重,主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)發熱(re),這些都導(dao)致(zhi)砂輪(lun)(lun)主(zhu)軸(zhou)在軸(zhou)向(xiang)方向(xiang)產(chan)生熱(re)變(bian)形,影響(xiang)加(jia)工(gong)精(jing)度(du).

 改(gai)變主(zhu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的潤(run)滑條件(jian),可采用(yong)(yong)低粘度(du)的鋰基(ji)潤(run)滑脂或(huo)油霧潤(run)滑;采用(yong)(yong)砂輪主(zhu)軸(zhou)與砂輪法(fa)蘭盤一體式的高剛度(du)結構;主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)可選用(yong)(yong)陶瓷軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)或(huo)靜(jing)壓軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)、動靜(jing)壓軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)以減少軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的發熱量.

 雙端面磨(mo)床影響(xiang)加工精(jing)度(du)的(de)(de)因素很多,機床結構上的(de)(de)可以(yi)采取一些(xie)措施,但(dan)雙端面磨(mo)床是調整(zheng)性較強的(de)(de)一類磨(mo)床,在(zai)實際操縱和使用(yong)過程中(zhong)也可用(yong)調整(zheng)的(de)(de)方(fang)法提高加工精(jing)度(du)。

圓臺磨床,高精度圓(yuan)臺(tai)磨(mo)(mo)床,磨(mo)(mo)床